1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。

2)导电线芯预热:为保证挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300-350℃。

3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:

机身 段 280-310℃ 段 315-330℃

第三段340-360℃ 第四段360-380℃

机头 380℃模套 380-410℃

4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。

5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。

6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-380℃，以避免F-46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。

7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。

8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。

9)每批F-46材料应力求以 情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。